泡沫玻璃是建筑業運用最多的保冷材料。在泡沫玻璃保溫板的廣泛運用下，泡沫玻璃工藝是關注一.泡沫玻璃模具若泡沫玻璃容重每立方米150公斤，是玻璃容重的百分之六。即 1噸玻璃制成泡沫玻璃，其體積增加16.7倍。因此泡沫玻璃配合料壓實塊在發泡時體積膨脹很大。一般需要通過實驗求得某種泡沫玻璃配合料發泡時體積膨脹的數據。為了防止泡沫玻璃膨脹時擠壓模具，也不讓冷卻時模具壓迫泡沫玻璃，耐熱鋼模具制成由L型圍板，底板，上蓋組成的箱形結構。

　　一對L型圍板的兩個端部互相銜接形成完整的矩形。L型圍板的側面，上部，下部都加工成形突出，相應的底板和上蓋都開有v形凹槽。使圍板，底板和上蓋可以自由地組合或分離。底模和圍板上間隔80——100mm均勻開一些直徑3mm孔,使過剩發泡部分得以外泄。
                                                                 
　　二.泡沫玻璃配合料壓實塊的大小和碼放。泡沫玻璃配合料壓實塊膨脹時，如受到四 周模具阻擋，泡沫玻璃的四邊會變形。與模底接觸的泡沫玻璃會產生凹陷。如果讓泡沫玻璃自由膨脹，泡沫玻璃的四邊會呈圓弧形。切除這些變形部分使泡沫玻璃毛胚的利用率降低。為此，把配合料壓實塊制成較小的規格，如 50x50mm,100x100mm.按照合適間距把配合料塊橫豎均勻碼放，燒制時各塊熔為一體。此合適間距需通過實驗得出。配合料塊與模具圍板的間距是塊之間間距的一半。通常配合料塊橫豎各碼5-8個。在配合料塊上加放中蓋可使燒成的泡沫玻璃表面更平整。中蓋用2——3mm的耐熱鋼板。
 
　　三.在燒制泡沫玻璃時，可以把模具多層碼放以增加產量。各層之間有一定間距。間 距大小取決于窯爐寬度。當窯寬小于1米時，間距150mm，當窯寬大于1米時，間距200mm.發泡窯爐必須有良好的熱風循環對

流，保證窯內發泡段各處溫度均勻。

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